1.精密和超精密機(jī)械加工工藝

    精密機(jī)械加工工藝的加工精度主要由高精度的機(jī)床保證。精密加工的切削深度和進(jìn)給量一般很小，切削速度則很高或極低，加工時(shí)盡可能進(jìn)行充分的冷卻潤滑，以有利于最大限度地排除切削力、切削熱對(duì)加工質(zhì)量的影響，并有利于降低表面粗糙度。精密加工切削效率不高，故加上余量不能太大，所以對(duì)前道工序有較高的要求。

    常用的精密和超精密加工方法有高速精鏜、高速精車、寬刃精刨、細(xì)密磨削以及采用特定金剛石刀具的超精密切削、超精密磨削和特種加工方法等。

     2．光整機(jī)械加工工藝

    當(dāng)工件表面粗糙度要求小于Ra=0.1μm時(shí)，往往要采用光整加工工藝，這不但在技術(shù)上易于實(shí)現(xiàn)，在經(jīng)濟(jì)上也較為合理。

    光整加工技術(shù)要解決的核心問題是表面質(zhì)量，有時(shí)也有生產(chǎn)率和加工精度要求，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提，也是實(shí)現(xiàn)從微米、亞微米加工技術(shù)向納米級(jí)加工技術(shù)發(fā)展的重要途徑。光整加工主要有采用固結(jié)磨料或游離磨料的手工研磨和拋光、機(jī)械（傳統(tǒng)）光整加工、非傳統(tǒng)光整加工和復(fù)合光整加工等。這里只簡要介紹前兩類方法。

    手工方法研磨、拋光，能夠?qū)崿F(xiàn)平面、回轉(zhuǎn)體、自由曲面的光整加工，適用于單件小批量生產(chǎn)。但這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度高，同時(shí)受到工人的技術(shù)等級(jí)和技術(shù)熟練程度的影響，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低。

    機(jī)械光整加工是用粒度很細(xì)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓、擦光的過程。機(jī)械光整加工是按照隨機(jī)創(chuàng)制成形原理，加工中磨具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)盡可能復(fù)雜，盡可能使磨料不走重復(fù)的軌跡，讓工件加工表面各點(diǎn)都受到具有很大隨機(jī)性的接觸條件，以突出它們間的高點(diǎn)，進(jìn)行相互修整，使誤差逐步均化而得到消除，從而獲得極光的表面和高于磨具原始精度的加工精度。

    1)珩磨

    珩磨是利用珩磨頭上的細(xì)粒度砂條對(duì)孔進(jìn)行加工的方法，在人批量生產(chǎn)中應(yīng)用很普遍。

    2)研磨

    研磨是用研具以一定的相對(duì)滑動(dòng)速度(粗研時(shí)取0.67—0.83m/s，精研時(shí)取0.1～0.2m/s)在0.12～0.4MPa壓力下與被加工面作復(fù)雜相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一種光整加工方法。

    3)拋光

    拋光是在布輪、布盤或砂帶等軟的研具上涂以拋光膏來加工工件的。拋光器具高速旋轉(zhuǎn)，由拋光膏的機(jī)械刮擦和化學(xué)作用將粗糙表面的峰頂去掉，從而使表面獲得光澤鏡面。機(jī)械加工企業(yè)://信息.yumao.免費(fèi)/sell/jixiejiagong-c829-1.html 

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