1.精密和超精密機械加工工藝

    精密機械加工工藝的加工精度主要由高精度的機床保證。精密加工的切削深度和進給量一般很小，切削速度則很高或極低，加工時盡可能進行充分的冷卻潤滑，以有利于最大限度地排除切削力、切削熱對加工質量的影響，并有利于降低表面粗糙度。精密加工切削效率不高，故加上余量不能太大，所以對前道工序有較高的要求。

    常用的精密和超精密加工方法有高速精鏜、高速精車、寬刃精刨、細密磨削以及采用特定金剛石刀具的超精密切削、超精密磨削和特種加工方法等。

     2．光整機械加工工藝

    當工件表面粗糙度要求小于Ra=0.1μm時，往往要采用光整加工工藝，這不但在技術上易于實現，在經濟上也較為合理。

    光整加工技術要解決的核心問題是表面質量，有時也有生產率和加工精度要求，這是保證產品質量的基礎和前提，也是實現從微米、亞微米加工技術向納米級加工技術發展的重要途徑。光整加工主要有采用固結磨料或游離磨料的手工研磨和拋光、機械（傳統）光整加工、非傳統光整加工和復合光整加工等。這里只簡要介紹前兩類方法。

    手工方法研磨、拋光，能夠實現平面、回轉體、自由曲面的光整加工，適用于單件小批量生產。但這種方法勞動強度高，同時受到工人的技術等級和技術熟練程度的影響，質量不穩定，效率低。

    機械光整加工是用粒度很細的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓、擦光的過程。機械光整加工是按照隨機創制成形原理，加工中磨具與工件的相對運動盡可能復雜，盡可能使磨料不走重復的軌跡，讓工件加工表面各點都受到具有很大隨機性的接觸條件，以突出它們間的高點，進行相互修整，使誤差逐步均化而得到消除，從而獲得極光的表面和高于磨具原始精度的加工精度。

    1)珩磨

    珩磨是利用珩磨頭上的細粒度砂條對孔進行加工的方法，在人批量生產中應用很普遍。

    2)研磨

    研磨是用研具以一定的相對滑動速度(粗研時取0.67—0.83m/s，精研時取0.1～0.2m/s)在0.12～0.4MPa壓力下與被加工面作復雜相對運動的一種光整加工方法。

    3)拋光

    拋光是在布輪、布盤或砂帶等軟的研具上涂以拋光膏來加工工件的。拋光器具高速旋轉，由拋光膏的機械刮擦和化學作用將粗糙表面的峰頂去掉，從而使表面獲得光澤鏡面。機械加工企業://信息.yumao.免費/sell/jixiejiagong-c829-1.html 

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