1．機械加工中的振動現象及其對表面質量的影響

    在機械加工過程中，工藝系統有時會發生振動（人為地利用振動來進行加工服務的振動車削、振動磨削、振動時效、超聲波加工等除外），即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間，除了名義上的切削運動之外，還會出現一種周期性的相對運動。這是一種破壞正常切削運動的極其有害的現象，主要表現在以下幾個方面。

    (1)振動使得工藝系統的各種成形運動受到干擾和破壞，使得加工表面出現振紋，增大表面粗糙度值，惡化加上表面質量。

    (2)振動還可能引起刀刃崩裂，引起機床、夾具連接部分松動，縮短刀具及機床、夾具的使用壽命。

    (3)振動限制了切削用量的進一步提高，降低切削加工的生產效率，嚴重時甚至還會使得切削加工無法繼續進行。

    (4)振動所發出的噪聲會污染環境，危害上人的身心健康。

    2．機械加工中振動的基本類型及其主要特點

    機械加工過程中產生的振動，按其性質可分為自由振動、強迫振動和自激振動3種基本類型。

    1)自由振動

    當振動系統受到初始干擾力激勵破壞了其平衡狀態后，去掉激勵或約束之后所出現的振動，稱為自由振動。機械加工過程中的自由振動往往是由于切削力的突然變化或其他外界力的沖擊等原因所引起的。這種振動一般可以迅速衰減，因此對機械加工過程的影響較小。

    2)強迫振動

    機械加工中的強迫振動是由于外界（相對于切削過程而言）周期性干擾力的作用而引起的振動。強迫振動是影響精密加工質量和生產率的關鍵問題。磨削加工中主要會產生強迫振動。

    3)自激振動

    機械加工過程中，在沒有周期性外力（相對于切削過程而言）作用下，由系統內部激發反饋產生的周期性振動，稱為自激振動。切削過程中產生的自激振動也稱為顫振。切削加工中主要會產生自激振動。

    機械加工中振動主要是強迫振動和自激振動。據統計，強迫振動約占30%，自激振動約占65%，自由振動所占比重則很小。機械加工企業://信息.yumao.免費/sell/jixiejiagong-c829-1.html 

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